到了20世紀20年代,
箱式電阻爐在工業(yè)上得到了廣泛的應用。設備利用電流使爐內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱,從而對工件或物料加熱。根據(jù)電熱產(chǎn)生方式,箱式電阻爐可分為直接加熱和間接加熱兩類。設備使用的加熱元件的不同對升溫制度有什么影響?
(1)硅碳棒經(jīng)空氣加熱后,表面形成一層致密的氧化硅薄膜,成為延長壽命的保護膜。近幾年來,為了防止硅碳棒的裂化,人們開發(fā)了各種涂層,用于各種氣體的爐內(nèi)。
(2)硅碳棒的表面溫度隨著電流的增加而升高。建議使用最小的表面負載密度(功率)。請注意,硅碳棒的冷端記錄的數(shù)值是1000℃空氣中的電流和電壓,并不一定符合實際使用情況。硅碳棒表面功率一般由爐內(nèi)溫度與表面溫度的關系得到,建議采用表面功率(W/cm2)值為硅碳棒極限密度的1/2~1/3。
(3)當硅碳棒連續(xù)使用時,為了維持長壽命,需要緩慢地增加電阻。
(4)盡可能使硅碳棒并聯(lián)。如果硅碳棒阻值不同,串聯(lián)時電阻較高的硅碳棒負載集中,使某一硅碳棒電阻迅速增大,壽命縮短。
(5)硅碳棒的溫度分布特性,剛出貨時檢驗規(guī)格為Δ60℃以內(nèi)有效發(fā)熱長度內(nèi)的溫度分布,當然溫度分布隨老化而增大,最終可達200℃。具體溫度分布的變化也因爐內(nèi)氣氛和使用條件的不同而不同。
(6)使用溫度越高,硅碳棒的壽命越短,因此爐溫超過1400℃后,氧化速度加快,壽命縮短,使用時要注意避免硅碳棒表面溫度過高。