一、原理
井式爐是指燃燒室呈井形或近似井形,煙氣必須經過燃燒后,再通過圓形煙道的輻射加熱管,實現熱量傳遞。其主要組成部分包括燃燒室、上冷卻室、下冷卻室、煙筒和熱交換器等。井式爐在工業領域中,廣泛應用于熱處理、爐溫試驗和化學試驗等。
1. 燃燒室
燃燒室呈井形或近似井形,使用時需要在燃燒室中放入燃料,然后點燃燃料,讓燃燒室中的火焰燃燒。在燃燒室中,火焰會產生熱量,這些熱量會被燃燒室吸收,使燃燒室整體變熱。
2. 上下冷卻室
井式爐除了燃燒室外,還有上下兩個冷卻室。冷卻室可以有效地降低爐體溫度,以避免爐體透熱。上冷卻室位于燃燒室的上面,可以緩解上部熱應力。
下冷卻室位于燃燒室的下面,用于控制底部爐壁的溫度和加強熱量傳輸。
3. 煙筒
煙筒需要起到兩個作用,一是將燃料產生的煙氣排放到外面,防止煙氣積聚過多而引起爆炸,二是回收煙氣中的可利用熱能,實現能源的循環利用。煙筒的位置通常位于熱交換器的上部。
4. 熱交換器
熱交換器有兩種形式——水管式和管式。水管式的熱交換器是在熱水循環系統中加入一個管道,實現水循環,達到熱交換的目的。管式的熱交換器則通過兩條管道的相互穿插實現熱量的傳輸。
二、使用
1. 燃料
井式爐使用過程中,以煤油、煤氣等為燃料餌料,點燃后會產生高溫,使爐體保持在所需的熱度范圍內。
2. 成品的卸載
井式爐使用后,內部的成品需要通過卸載設備卸載出來。在卸載之前,需要將井式爐中的空氣全部排出,將燃料全部燃燒完畢,以免爐內殘留熱量導致操作人員燙傷。
3. 溫度測量
井式爐使用過程中,需要監測爐內的溫度變化。常規的溫度測量方式有兩種,一是通過可編程控制器實現集中控制和測量;二是通過使用三項溫度探頭實現對爐內不同部位的溫度監測。
4. 清洗對接
井式爐使用后,需要對內部進行清洗。清洗時需要與外部設備進行對接,以使清洗過程更加順利。
三、安裝
1. 基礎工程
井式爐在安裝之前,需要進行基礎工程。基礎工程包括安裝起重設備、進行基礎測量和確定基礎尺寸、根據基礎尺寸進行基礎施工、制作梁板和矮墻等。
2. 安裝設備
安裝設備包括爐體、煙道、熱交換器等。在安裝前,需要在現場進行設備組裝和制造。然后將組裝好的設備安裝至相應的位置,以完成設備的安裝。
3. 現場調試
設備安裝完成后,需要進行現場調試。主要步驟包括設備調試、燃燒器驅動裝置的調試、熱交換器的調試、控制系統的調試、偏差校正等等。在現場調試中需要特別注意設備的穩定性和安全性,以確保后續的正常運行。
四、維護
1. 日常維護
日常維護工作包括清洗、校準、潤滑和檢查等。其中清洗需經常進行,以保持爐體的清潔。校準通常需要在每次使用前進行,以確保設備的準確性。潤滑需要注重爐內關鍵部件的潤滑,以確保設備正常運行。檢查則主要是對設備的安全性進行檢查,以確保設備在使用過程中不會發生危險。
2. 預防性維護
預防性維護是指在設備正常運行情況下,定期對設備進行檢修和保養,以確保設備始終保持在良好的使用狀態。預防性維護需要特別注意潤滑、螺栓緊固、技術保養等維護內容。
3. 故障維護
發生故障時,需要采取相應的措施,以確保設備安全穩定。故障維護需要特別注意快速排除故障,并采取措施防止類似故障再次出現。
五、總結
井式爐是一種常用的熱處理設備,其原理和使用方法比較簡單,但需要在日常維護和預防性維護方面花費較多精力。通過對正確安裝和維護,可以確保設備的正常使用,減少故障,延長設備壽命,提高生產效率。
井式爐定制規格參數:
高溫度: | 1200℃,1400°C,1700°C,1800°C |
常規爐膛尺寸: | 100x100, 200x150, 300x200, 400x300 |
工作電壓: | 220V/380V |
熱電偶: | K型(0-1200℃),S型(0-1600°C), B型(0-1820°C) |
加熱元件: | 鎳鉻合金電阻絲,高品質硅碳棒,高品質硅鉬棒 |
控溫精度: | ±1℃ |
升溫速率: | 建議低于20℃/分鐘 |
控溫方式: | 智能溫控儀,30-50段編程PID自整定,智能自動升降溫;也可選配RS-485接口連接電腦 |
爐膛材質: | 輕質氧化鋁陶瓷纖維,保溫效果優良 |
箱體設計: | 殼體采用雙層強制風冷構造,爐膛采用臺階式拼接結構 |
節能效果: | 能效高、節能環保,相比老式電爐節能20%-40% |
電路安全: | 集成模塊電路,雙回路保護(超高溫保護,偏溫保護,斷偶保護,超流超壓保護) |
電爐應用: | 院校和企事業單位科研及小批量生產,應用領域有金屬、化工、陶瓷、電子、機械、玻璃、高新材料,建材等 |
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